Resultados en planta
“Integramos la HyperView 5000 en la línea de fundición de aluminio. En el primer mes redujimos un 34 % los reclamos por fisuras internas. El análisis en tiempo real nos permite rechazar piezas defectuosas antes del mecanizado.”
Detección de fisuras“El LáserScan Pro nos permitió verificar tolerancias de 10 micras en piezas de acero sinterizado. Los mapas de calor son claros: cada desviación queda marcada y el operador sabe exactamente dónde actuar. Dejamos de depender de muestreos manuales.”
Metrología láser“VisionCore AI clasifica 200 piezas por segundo con una tasa de acierto del 99.2 %. Entrenamos el modelo con nuestros propios defectos y en dos semanas ya estaba en producción. La integración con nuestro SCADA fue directa gracias a la API REST.”
Inspección con IA“Instalamos la HyperView 5000 en tres turnos. El software detecta rebabas y marcas de matriz que antes pasaban desapercibidas. El sistema de rechazo automatizado nos ahorró dos inspectores por turno.”
Automatización de rechazo“El soporte técnico nos ayudó a calibrar el LáserScan Pro para piezas reflectantes, algo que otros proveedores no lograban. Ahora medimos perfiles complejos en segundos y los reportes se exportan directo al sistema de calidad.”
Calibración especializada“Después de seis meses con VisionCore AI, redujimos el scrap en un 22 %. El modelo se actualizó vía OTA con nuevos patrones de grietas y no tuvimos que detener la línea. La inversión se recuperó en menos de un trimestre.”
Reducción de scrapUn operador humano detecta en promedio el 78 % de las fisuras en fundición después de dos horas de turno. Nuestro sistema HyperView 5000 mantiene una tasa de acierto del 99,2 % durante 24 h, sin pausas ni errores por cansancio. La repetibilidad es de ±1 µm en cada pieza.
Mientras que un inspector manual necesita entre 3 y 5 segundos para evaluar una pieza y activar un rechazo, VisionCore AI ejecuta la inferencia en 1,8 ms y envía la señal al expulsor neumático. En una línea de 60 piezas/minuto, eso evita cuellos de botella y reduce el scrap en un 34 %.
LáserScan Pro genera perfiles 2D/3D con resolución vertical de 0,5 µm y superpone un mapa de color sobre la desviación respecto al modelo CAD. Una rebaba de 8 µm que escapa al tacto humano aparece como una mancha roja en el panel. Los operarios ajustan el proceso en minutos, no en horas.
Ningún otro sensor óptico de esta gama ofrece una API REST nativa con ejemplos de código para Siemens, Rockwell y Beckhoff. El equipo de planta conecta VisionCore AI al PLC en menos de una jornada, sin necesidad de middleware adicional. Eso reduce el tiempo de puesta en marcha de 3 semanas a 4 días.
La red neuronal de VisionCore AI fue entrenada con un dataset propio de piezas metálicas reales: fisuras, porosidades, marcas de matriz y deformaciones. Cada clase cuenta con al menos 8 000 ejemplos. El modelo se actualiza vía OTA cada trimestre con nuevas variantes de defectos reportadas por los clientes.
Mientras que las cámaras de propósito general fallan en entornos con polvo metálico y golpes de línea, la HyperView 5000 opera dentro de especificación tras 10 000 h de prueba en fábrica de automoción. Su carcasa sellada y montaje antivibración garantizan una vida útil de 8 años sin recalibración.
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